میٹل فیبریکیشن ورکشاپس کو اکثر ایک عملی چیلنج کا سامنا کرنا پڑتا ہے: ویلڈنگ، سطح کی تیاری، ویلڈ فنشنگ اور چھوٹے فارمیٹ کی کٹنگ میں ہر ایک کو الگ الگ آلات اور گیس کی فراہمی کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ایور ویو نے ایک مربوط حل تیار کیا ہے جو سائٹ پر نائٹروجن پیدا کرتے ہوئے ان عملوں کو ایک ساتھ لاتا ہے۔ ان مینوفیکچررز کے لیے ڈیزائن کیا گیا جو آلات کے استعمال، ورکشاپ میں لچک اور گیس کے آسان انتظام کو اہمیت دیتے ہیں۔4 میں 1 ویلڈنگ نائٹروجن جنریٹرایک موبائل پلیٹ فارم میں متعدد پروسیسنگ افعال کو یکجا کرتا ہے۔
کئی آزاد مشینوں اور بیرونی نائٹروجن سلنڈروں کے ارد گرد پروڈکشن سیٹ اپ بنانے کے بجائے، صارفین ویلڈنگ، زنگ ہٹانے، ویلڈ سیون کی صفائی اور پتلی شیٹ کاٹنے کے لیے ایک کمپیکٹ سسٹم تشکیل دے سکتے ہیں۔ انٹیگریٹڈ نائٹروجن جنریشن فنکشن لیزر ویلڈنگ کے لیے حفاظتی گیس فراہم کرتا ہے، جس سے آکسیڈیشن کو کم کرنے اور پروسیسنگ کے زیادہ مستقل ماحول کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔
اس آلات کا بنیادی فائدہ صرف ایک مشین میں مزید افعال شامل کرنا نہیں ہے۔ یہ دھات کی تعمیر کے اصل ورک فلو کے ارد گرد ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ورک پیس کو ویلڈنگ سے پہلے سطح کی صفائی، فیبریکیشن کے دوران شامل ہونے، بعد میں ویلڈ کی رنگت کو ہٹانے، اور فٹنگ یا ترمیم کے لیے کبھی کبھار کاٹنے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
ایک سسٹم سے دستیاب ان عملوں کے ساتھ، آپریٹرز آلات کی تبدیلی کو کم کر سکتے ہیں اور ایک ہی ورک سٹیشن میں مزید کام رکھ سکتے ہیں۔ یہ خاص طور پر اپنی مرضی کے مطابق فیبریکیشن، دیکھ بھال کے کام اور چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے مفید ہے جہاں پروڈکشن کی ضروریات ایک کام سے دوسرے کام میں بدل سکتی ہیں۔
ہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈنگ سسٹم کو عام طور پر پروسیس شدہ دھاتوں جیسے سٹینلیس سٹیل اور کاربن سٹیل کے لچکدار ملاپ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ آپریٹر ورک پیس جیومیٹری کے مطابق ویلڈنگ کے سر کی رہنمائی کر سکتا ہے، جو اسے مختلف ویلڈنگ پوزیشنوں کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق ڈھانچے اور اجزاء کے لیے موزوں بنا سکتا ہے۔
ویلڈنگ کے دوران، مربوط نائٹروجن جنریٹر پروسیسنگ ایریا کو حفاظتی گیس فراہم کرتا ہے۔ یہ ویلڈ کے ارد گرد آکسیکرن کو محدود کرنے میں مدد کرتا ہے اور ایک کلینر ویلڈ کی ظاہری شکل کو سپورٹ کرتا ہے، جو شامل ہونے کے بعد فنشنگ کام کی مقدار کو کم کرتا ہے۔
زنگ، آکسیکرن اور سطح کی آلودگی بعد میں ویلڈنگ اور فنشنگ کے کاموں کو متاثر کر سکتی ہے۔ لیزر کی صفائی کا فنکشن کھرچنے والے استعمال کی اشیاء پر انحصار کیے بغیر منتخب سطح کے آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے ایک غیر رابطہ طریقہ فراہم کرتا ہے۔
یہ نظام کو دھات کی مرمت، تانے بانے کی تیاری اور بحالی کے کام کے لیے مفید بناتا ہے جہاں بنیادی سطح کی حالت کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
ویلڈنگ سٹینلیس سٹیل اور دیگر دھاتیں جوائنٹ کے گرد رنگت یا سطح کی باقیات چھوڑ سکتی ہیں۔ ورک پیس کو دوسرے کلیننگ سٹیشن میں منتقل کرنے کے بجائے، آپریٹرز انٹیگریٹڈ کلیننگ فنکشن کو اسی ورک فلو کے حصے کے طور پر استعمال کر سکتے ہیں۔
یہ باورچی خانے کے سامان، آرائشی ڈھانچے، الماریاں اور دیگر من گھڑت دھاتی مصنوعات کے لیے بعد از ویلڈنگ کے علاج کو آسان بنانے میں مدد کرتا ہے جہاں سطح کی ظاہری شکل اہمیت رکھتی ہے۔
کاٹنے کا فنکشن ورکشاپس کے لیے لچک کا اضافہ کرتا ہے جن کو کبھی کبھار اجزاء کی تیاری، ترمیم یا اپنی مرضی کے مطابق بنانے کے لیے دھات کی پتلی چادریں کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ خاص طور پر مفید ہے جب صرف کم والیوم کٹنگ کے کام کے لیے علیحدہ کٹنگ سسٹم خریدنا معاشی نہیں ہوگا۔
عام ایپلی کیشنز میں دھاتی پینل، پتلی سٹینلیس سٹیل کی چادریں، اپنی مرضی کے مطابق حصے اور چھوٹے بیچ کے تانے بانے کے اجزاء شامل ہیں۔
لیزر ویلڈنگ کے لیے حفاظتی گیس کی فراہمی پروڈکشن سیٹ اپ کا ایک اہم حصہ ہے۔ روایتی سامان عام طور پر بیرونی فراہم کردہ نائٹروجن سلنڈروں پر منحصر ہوتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ صارفین کو سلنڈر کی خریداری، نقل و حمل، ذخیرہ کرنے کی جگہ اور متبادل شیڈولنگ پر غور کرنا چاہیے۔
مربوط نائٹروجن جنریشن سسٹم آلات کے اندر نائٹروجن پیدا کرکے اس ترتیب کو تبدیل کرتا ہے۔ باقاعدگی سے ویلڈنگ کی ضروریات کے ساتھ ورکشاپس کے لیے، یہ گیس کے انتظام کو آسان بنا سکتا ہے اور مسلسل سلنڈر تبدیل کرنے کے چکر پر انحصار کم کر سکتا ہے۔
یہ ایک علیحدہ نائٹروجن جنریشن یونٹ کے لیے اضافی فرش کی جگہ محفوظ کرنے کی ضرورت کو بھی دور کرتا ہے، جس سے ورک سٹیشن کو زیادہ کمپیکٹ رکھنے میں مدد ملتی ہے۔
| ورکشاپ کی ضرورت | روایتی انتظام | انٹیگریٹڈ حل |
|---|---|---|
| لیزر ویلڈنگ | الگ الگ ویلڈنگ کا سامان | بلٹ میں لیزر ویلڈنگ کی تقریب |
| حفاظتی نائٹروجن | بیرونی نائٹروجن سلنڈر یا گیس کا نظام | انٹیگریٹڈ نائٹروجن جنریشن |
| زنگ ہٹانا | علیحدہ صفائی کا سامان یا دستی علاج | بلٹ میں لیزر کی صفائی کی تقریب |
| ویلڈ سیون ختم کرنا | اضافی پوسٹ پروسیسنگ کا سامان | انٹیگریٹڈ ویلڈ سیون کی صفائی |
| پتلی شیٹ کاٹنا | الگ کاٹنے والی مشین | بلٹ میں پتلی شیٹ کاٹنے کی تقریب |
| ورکشاپ کی نقل و حرکت | متعدد فکسڈ ورک سٹیشن | کومپیکٹ موبائل آلات کا ڈیزائن |
ہر میٹل فیبریکیشن کمپنی ہائی والیوم آٹومیٹڈ پروڈکشن لائن نہیں چلاتی ہے۔ بہت سی ورکشاپس حسب ضرورت آرڈرز پر کارروائی کرتی ہیں، اجزاء کی مرمت کرتی ہیں، چھوٹے بیچ تیار کرتی ہیں یا مختلف ورک پیس کے درمیان اکثر تبدیل ہوتی ہیں۔ ان صارفین کے لیے سامان کی لچک اتنی ہی اہم ہو سکتی ہے جتنی انفرادی پروسیسنگ کی رفتار۔
دی4 میں 1 ویلڈنگ نائٹروجن جنریٹراس قسم کے پیداواری ماحول کے لیے ہے۔ ایک نظام دھاتی پروسیسنگ کے کئی مراحل کی حمایت کر سکتا ہے بغیر آپریٹرز کو متعدد وقف مشینوں کے درمیان ورک پیس کو منتقل کرنے کی ضرورت ہے۔
الماریاں، باورچی خانے کا سامان، آرائشی ڈھانچے اور اپنی مرضی کے مطابق سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات ویلڈنگ اور ویلڈ سیون کی صفائی کے افعال کے امتزاج سے فائدہ اٹھا سکتی ہیں۔
یہ نظام منتخب مرمت، ترمیم اور چھوٹے اجزاء کی تعمیر کے کاموں میں معاونت کر سکتا ہے جہاں ایک ہی ورکشاپ کے اندر ویلڈنگ، صفائی اور کبھی کبھار کاٹنے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق فرنیچر مینوفیکچررز دھاتی اجزاء کی تیاری، جوڑنے اور مکمل کرنے کے لیے مربوط افعال کا استعمال کر سکتے ہیں جبکہ مختلف آرڈر کی وضاحتوں کے لیے لچک برقرار رکھتے ہیں۔
دیکھ بھال کی ورکشاپس کے لیے، زنگ کو ہٹانے اور ویلڈنگ کا امتزاج آپریٹرز کو مرمت سے پہلے خراب یا آکسیڈائزڈ جگہوں کو تیار کرنے اور کئی الگ مشینوں پر انحصار کیے بغیر بعد میں سطح کا علاج کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔
چھوٹے اور درمیانے درجے کے من گھڑت کاروبار اس آلات کو مخلوط پیداواری کاموں کے لیے استعمال کر سکتے ہیں جہاں ہر عمل کے لیے انفرادی مشینیں خریدنے سے آلات کی سرمایہ کاری میں اضافہ ہو گا اور ورکشاپ کی اضافی جگہ پر قبضہ ہو گا۔
چھوٹے اور درمیانے درجے کی ورکشاپس کے لیے آلات کا نقشہ ایک اہم خریداری پر غور کرتا ہے۔ متعدد انفرادی مشینوں کے زیر قبضہ پیداواری علاقہ دستیاب کام کرنے کی جگہ کو کم کر سکتا ہے اور مادی حرکت کو مزید پیچیدہ بنا سکتا ہے۔
ایور ویو مرکزی پروسیسنگ فنکشنز کو ایک کمپیکٹ پلیٹ فارم میں موبائل ڈھانچے کے ساتھ ضم کرتا ہے۔ سازوسامان کو پیداوار کی ضروریات کے مطابق مناسب کام کے علاقوں کے درمیان منتقل کیا جا سکتا ہے، ایک مقررہ ملٹی مشین انتظام سے زیادہ لچک فراہم کرتا ہے۔
ایک مربوط لیزر سسٹم کا انتخاب صرف فنکشنز کی تعداد کے بجائے اصل ورک پیس اور پیداواری ضروریات سے شروع ہونا چاہیے۔ خریداروں کو اس بات کی تصدیق کرنی چاہیے کہ وہ جس دھاتی مواد پر کارروائی کرتے ہیں، شیٹ کی عام موٹائی، ویلڈنگ کی ضروریات، صفائی کی ایپلی کیشنز، کٹنگ کی ضروریات اور متوقع کام کی فریکوئنسی۔
تنصیب سے پہلے دستیاب برقی سپلائی، ورکشاپ وینٹیلیشن، آپریٹر کے تحفظ کے اقدامات اور نائٹروجن کی ضروریات کا جائزہ لینا بھی ضروری ہے۔ ایور ویو صارفین کے ساتھ ان کی درخواست کی شرائط کے بارے میں بات چیت کرسکتا ہے اور اس کے مطابق مناسب ترتیب کی سفارش کرسکتا ہے۔
ایور ویو میٹل فیبریکیشن میں عملی ایپلی کیشنز پر فوکس کرتے ہوئے صنعتی لیزر آلات تیار اور تیار کرتا ہے۔ کمپنی لیزر پروسیسنگ ٹکنالوجی کو آلات کے انضمام کے ساتھ جوڑتی ہے تاکہ ورکشاپ کی حقیقی ضروریات کے مطابق ڈیزائن کیا گیا حل فراہم کیا جاسکے۔
بین الاقوامی خریداروں کے لیے، سپورٹ میں سامان کی ترتیب کی تصدیق، درخواست سے متعلق مشاورت، آپریشن کی رہنمائی اور ترسیل سے پہلے اور بعد میں تکنیکی مواصلات شامل ہو سکتے ہیں۔ فیکٹری ڈائریکٹ کمیونیکیشن صارفین کو اپنی ورک پیس کی ضروریات پر براہ راست سپلائر کے ساتھ بات کرنے کی اجازت دیتی ہے بجائے اس کے کہ مکمل طور پر معیاری آلات کی تصریحات پر انحصار کریں۔
یہ نظام چار اہم پروسیسنگ افعال کو مربوط کرتا ہے: ہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈنگ، لیزر مورچا ہٹانا، ویلڈ سیون کی صفائی اور پتلی شیٹ لیزر کٹنگ۔ یہ ویلڈنگ ایپلی کیشنز کے لیے نائٹروجن جنریشن سسٹم کو بھی شامل کرتا ہے۔
لیزر ویلڈنگ کے دوران نائٹروجن کو حفاظتی گیس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ویلڈنگ ایریا کے ارد گرد آکسیکرن کو کم کیا جا سکے۔ نائٹروجن جنریشن کو آلات میں ضم کرنے سے بیرونی طور پر فراہم کردہ نائٹروجن سلنڈروں پر انحصار کم ہو سکتا ہے اور ورکشاپس کے لیے گیس کے انتظام کو آسان بنایا جا سکتا ہے۔
جی ہاں اس کی مربوط ترتیب اور موبائل ڈھانچہ خاص طور پر چھوٹے اور درمیانے درجے کی ورکشاپس کے لیے مفید ہے جن کو کئی پروسیسنگ فنکشنز کی ضرورت ہوتی ہے لیکن اس میں محدود منزل کی جگہ یا متغیر پیداواری ضروریات ہیں۔
یہ سامان سٹینلیس سٹیل اور کاربن سٹیل سمیت عام دھاتی فیبریکیشن ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مواد، موٹائی اور مطلوبہ تکمیل کے مطابق مناسب لیزر ترتیب اور عمل کے پیرامیٹرز کی تصدیق کی جانی چاہیے۔
اپنے مواد کی قسم، مخصوص موٹائی، ویلڈنگ کی ضروریات، کٹنگ کی ضروریات، متوقع پیداواری حجم اور ورکشاپ کے حالات کے ساتھ کبھی بھی دیکھیں۔ ہماری تکنیکی ٹیم ان عوامل کا جائزہ لے سکتی ہے اور سازوسامان کی مناسب ترتیب تجویز کر سکتی ہے۔
اگر آپ کو دھات کی تعمیر کے کئی عملوں کی حمایت کرنے کے لیے ایک نظام کی ضرورت ہے،4 میں 1 ویلڈنگ نائٹروجن جنریٹرویلڈنگ، سطح کی تیاری، ویلڈ فنشنگ اور پتلی شیٹ کاٹنے کے لیے ایک مربوط نقطہ نظر پیش کرتا ہے۔ ایور ویو آپ کی درخواست کے مطابق آلات کی معلومات، تکنیکی مشاورت، ترتیب کی سفارشات اور کوٹیشن فراہم کر سکتا ہے۔
تفصیلی ترتیب اور فیکٹری براہ راست کوٹیشن کے لیے ایور ویو سے رابطہ کریں۔
پتہ
نمبر 1166، زن لو اسٹریٹ، جنان ایریا، جنان پائلٹ فری ٹریڈ زون، شیڈونگ صوبہ، چین
ٹیلی فون
ای میل
