لیزر کاٹنے کے عمل میں، معاون گیس کا انتخاب براہ راست کاٹنے کے معیار، پروسیسنگ کی کارکردگی، اور آپریٹنگ اخراجات کو متاثر کرتا ہے۔ لیزر کٹنگ مشین کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے گیس کی صحیح قسم اور دباؤ کا انتخاب ضروری ہے۔
جنان ایور ویو مشینری ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈمیں برسوں کے تجربے کے ساتھلیزر کاٹنے کی مشینR&D اور صنعتی ایپلی کیشنز، مینوفیکچررز کو بہتر کاٹنے کے نتائج اور کم پیداواری لاگت حاصل کرنے میں مدد کرنے کے لیے پیشہ ورانہ معاون گیس کے انتخاب کے حل فراہم کرتے ہیں۔
لیزر کٹنگ کے دوران اسسٹ گیس متعدد کردار ادا کرتی ہے، بشمول پگھلے ہوئے مواد کو ہٹانا، کاٹنے کی رفتار کو بہتر بنانا، کٹنگ سطح کی حفاظت کرنا، اور آکسیڈیشن کو کنٹرول کرنا۔ بہترین پروسیسنگ کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے مختلف مواد کو مختلف گیس کی اقسام کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایور ویو کے تکنیکی تجربے کے مطابق، لیزر کٹنگ مشینوں میں استعمال ہونے والی اسسٹ گیسز کو بنیادی طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: کٹنگ گیسز اور حفاظتی گیس۔ عام طور پر استعمال ہونے والی گیسوں میں آکسیجن، نائٹروجن اور کمپریسڈ ہوا شامل ہیں۔
کاربن اسٹیل کاٹتے وقت آکسیجن ترجیحی معاون گیس ہے۔ کاٹنے کے عمل کے دوران، آکسیجن گرم کاربن سٹیل کی سطح کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے اور آکسیڈیشن کے ذریعے اضافی حرارت پیدا کرتی ہے، جس سے کاٹنے کی رفتار بہتر ہوتی ہے اور پروسیسنگ کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
کاربن اسٹیل کی ایپلی کیشنز کے لیے، آکسیجن کی مدد سے کٹنگ پیداوار کے وقت اور پروسیسنگ کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے، جس سے یہ ان صنعتوں کے لیے موزوں ہو گی جن کو زیادہ مقدار میں دھاتی فیبریکیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم مرکب، تانبے، اور دیگر الوہ دھاتوں کو کاٹتے وقت، نائٹروجن کو عام طور پر معاون گیس کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ آکسیجن کے برعکس، نائٹروجن کاٹنے کے دوران آکسیکرن رد عمل کو روکتا ہے۔
نائٹروجن کا استعمال کم رنگت، کم burrs، اور بہتر سطح کے معیار کے ساتھ صاف ستھرا کٹنگ ایج حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے، جس سے یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے جن کے لیے ظاہری معیار اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
کم درستگی کے تقاضوں کے ساتھ پتلی غیر دھاتی مواد یا دھاتی حصوں کو کاٹتے وقت کمپریسڈ ہوا کو اقتصادی معاون گیس کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
آکسیجن اور نائٹروجن کے مقابلے میں، ہوا کے آپریٹنگ اخراجات کم ہوتے ہیں اور مناسب ایپلی کیشنز کے لیے قابل قبول کٹنگ کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے پروسیسنگ کے اخراجات کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں۔
گیس کی صحیح قسم کو منتخب کرنے کے علاوہ، گیس کا دباؤ کاٹنے کی کارکردگی کو متاثر کرنے والا ایک اور اہم عنصر ہے۔ مطلوبہ دباؤ کو مواد کی قسم، موٹائی، اور کاٹنے کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
لیزر کٹنگ مشینوں کی فراہمی کرتے وقت، EVER VIEW ہر صارف کے پروسیسنگ مواد، موٹائی کی ضروریات اور پیداواری اہداف کی بنیاد پر حسب ضرورت معاون گیس کی سفارشات فراہم کرتا ہے۔
تکنیکی ٹیم گیس پریشر ایڈجسٹمنٹ اور کٹنگ پیرامیٹر آپٹیمائزیشن کے بارے میں رہنمائی بھی فراہم کرتی ہے، جس سے مینوفیکچررز کو کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے، معیار کو مستحکم رکھنے، اور مجموعی آپریٹنگ اخراجات کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
مثالی معاون گیس کا انحصار اس مواد پر ہوتا ہے جس پر عمل کیا جا رہا ہے اور مطلوبہ کاٹنے کی کارکردگی:
| مواد | تجویز کردہ اسسٹ گیس | اہم فوائد |
|---|---|---|
| کاربن اسٹیل | آکسیجن | اعلی کاٹنے کی رفتار اور بہتر کارکردگی |
| سٹینلیس سٹیل | نائٹروجن | آکسیکرن سے پاک سطح اور بہتر کنارے کا معیار |
| ایلومینیم کھوٹ / نان فیرس دھاتیں۔ | نائٹروجن | کلینر کاٹنے کی سطح اور کم رنگت |
| پتلی دھاتیں / غیر دھاتی مواد | ہوا | کم لاگت اور اقتصادی آپریشن |
لیزر کٹنگ مشین کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں درست معاون گیس کا انتخاب ایک اہم قدم ہے۔ آکسیجن، نائٹروجن اور ہوا ہر ایک مواد اور پروسیسنگ کی ضروریات کے لحاظ سے مختلف فوائد فراہم کرتی ہے۔
لیزر کٹنگ ٹکنالوجی میں پیشہ ورانہ تجربے کے ساتھ، ایور ویو صارفین کو موثر، مستحکم اور کم لاگت کٹنگ آپریشنز حاصل کرنے کے لیے مناسب گیس سلیکشن اور پریشر ایڈجسٹمنٹ حل تیار کرنے میں مدد کرتا ہے۔
